Фарфор относится к группе тонкокерамических изделий, характеризующихся спекшимся, непроницаемым для воды и газов, белым черепком.

При внешнем сходстве и однотипном методе производства фарфоровые изделия по составу и свойствам весьма разнообразны.

Фарфор, предназначенный для химико-лабораторной посуды, специальных сосудов, аппаратов, должен обладать химической и термической устойчивостью.

Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменений соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы—каолина, глины, кварца, полевого шпата, а также воздействия на них высоких температур. В зависимости от этого различают фарфор «мягкий» и «твердый».

Фарфоровая посуда лабораторная

Фарфоровая посуда, представленная в каталоге, изготавливается из твердого фарфора. Твердый фарфор содержит 40—60% глинистого вещества, 20—30% кварца и 20—30% полевого шпата. Глинистое вещество вводится в массу в виде каолина и глины; полевой шпат часто заменяют пегматитом — полевошпатовой горной породой, содержащей до 30% кварца. Температура обжига твердого фарфора — до 1400°С.

Химико-лабораторная фарфоровая посуда, применяемая в промышленных и исследовательских лабораториях, как правило, подвергается резкому действию огня (при прокаливании сухих осадков), действию щелочей, кислот и т. п. Поэтому к такой посуде предъявляются повышенные требования в отношении термической и химической устойчивости.

На термическую устойчивость фарфора влияет состав и условия образования фарфорового черепка. Резкое изменение температуры окружающей среды вызывает неодинаковый нагрев наружных и внутренних слоев изделия, в результате чего в черепке образуются напряжения; при невысокой прочности на разрыв они являются причиной разрушения изделий.

Термическая устойчивость фарфора.

Термическая устойчивость фарфора зависит, в основном, от коэффициентов линейного расширения и теплоемкости, от плотности, а также прочности на разрыв.
Для снижения коэффициента линейного теплового расширения и, следовательно, повышения термической стойкости фарфора необходимо получить черепок с минимальным наличием свободного кварца и большим количеством кристаллов муллита, связанных полевошпатовым стеклом.

Химическая устойчивость фарфора.

Химическая устойчивость фарфора зависит от плотности (отсутствия пор) и состава черепка. Отдельные элементы фарфора имеют различную устойчивость в отношении кислот и щелочей. Наиболее устойчивы кристаллы муллита. Из всех известных в технике типов стекла полевошпатовое стекло фарфорового черепка, насыщенное глиноземом и кремнеземом, более стойко к воздействию воды, кислот, щелочей и солей.

Высокую устойчивость при воздействии кислот и щелочей имеет черепок с высоким содержанием глинозема и минимальной пористостью, которая характеризуется близким к нулю водопоглощением.